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PPS质料 加工历程不良品发生的缘由剖析取解决方案
作者:管理员  泉源:乐天塑料  阅读:985次  更新:2008-12-13
不良征象
本 果
处 理 方 法
添补缺乏
1 、打针压力缺乏 1 、进步打针压力
2 、添补速度缓 2 、进步打针速度
3 、树脂温度低 3 、进步料筒温度
4 、排气欠好气体鼓存 4 、正在已充填部加排气孔(少 2 — 4mm ,深 0.015 — 0.02mm )
5 、浇口过小 5 、扩大浇口尺寸或收缩浇口流讲的间隔
6 、防逆流阀取料筒的间隙过大 6 、采取措施减小防逆流阀料筒的间隙
7 、供料缺乏 7 、增大供料量
8 、模温过低 8 、进步模具温度
凸起及空巢
1 、成型品密度缺乏 1 、增添计量,进步打针压力或延伸工夫
2 、树脂发生气体过多 2 、原材料停止充裕的枯燥处置惩罚( 120 — 150 ℃ , 5 — 3hr )
3 、避过薄 3 、最薄为 7 — 10mm (薄壁公用料级除外)
4 、热膨胀大 4 、低落料筒或模具的温度
外面状况欠好 无光泽
1 、成型品密度缺乏 1 、增添计量或进步打针压力
2 、添补速度缓 2 、进步打针速度
3 、料筒温度偏低 3 、进步料筒温度
4 、模具温度偏低 4 、恰当进步模具温度
5 、排气欠好 5 、充裕排气
内部裂纹
1 、成型品冷却过快

1 、进步模具温度或延伸冷却工夫

2 、产物残留应力 2 、低落打针压力,进步模具温度, 低落打针速度
3 、壁薄不均 3 、变动设想使壁厚匀称
4 、避过薄 4 、运用薄壁公用料级
翘直变形
1 、成型品冷却不均匀 1 、调解模具温度的均衡
2 、成型品壁厚不均匀 2 、使成品的壁薄匀称化
3 、充填过分 3 、削减计量,低落打针压力
4 、打针速度过快 4 、低落打针速度
5 、成型品顶出不平衡 5 、返修工装
6 、冷却工夫过短 6 、延伸冷却工夫
7 、模具温度过高 7 、低落模具温度
不良征象
本 果
处 理 方 法
接合部强度缺乏
1 、模腔内压力缺乏 1 、进步打针压力,增添供料
2 、模腔内氛围滞留 2 、设排气孔或成型品外侧树脂溢流区,进步背压,低落打针速度
3 、浇口位置欠妥或无冷料穴 3 、变动浇口位置,避开接合线线发作的相符部位或增加冷料井
4 、料筒温度或模具温度过低 4 、进步料筒温度或模具温度
烧焦
1 、气体滞留 1 、加排气孔
2 、树脂温度过高 2 、低落料筒温度
3 、打针速度过快 3 、低落打针速度
成型品正在高温 运用时尺寸稳 定性差,刚性
缺乏
1 、树脂的结晶化缺乏 1 、进步模具温度( 140 — 170 ℃ )
2 、对成型品停止退火处置惩罚( 200 — 230 ℃ , 4-6hr )
成型品脱模难题 及顶出不良
1 、脱模斜度缺乏 1 、加大脱模斜度
2 、模具光洁度差 2 、进步模具光洁度或运用脱模剂(硬脂酸锌、 PTFE 、砂脱模剂)
3 、顶杆的位置欠妥或顶 杆的直径过小 3 、返修工装革新顶出体系
4 、成型品冷却不充分 4 、增添成型周期,延伸冷却工夫
5 、料筒温度或模具温度过高 5 、低落料筒温度或模具温度
流讲脱落难题
1 、浇口衬套不润滑 1 、进步浇讲的光洁度
2 、流讲锥度缺乏 2 、增大流讲的锥度
3 、流讲取喷嘴的 R 欠妥 3 、调解流讲取喷嘴的 R
4 、模具设计欠妥 4 、革新模具设计
喷嘴溢流过多
1 、树脂含水量过多 1 、原材料充裕停止枯燥处置惩罚( 120 -150 ℃ , 5-3 小时)
2 、树脂发生的气体过多 1 、低落喷嘴及机筒温度
2 、运用溢流防备阀
制品外面泛起斑点
1 、热料跑进制品内 1 、扩大冷胶井
2 、进步喷嘴温度
2 、原材料中混入杂质 2 、消弭原材料中的杂质

 

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